Отводы сварные секторные (сегментные): полное руководство
🔧
Отводы сварные секторные (сегментные) — это незаменимые элементы трубопроводов большого диаметра, позволяющие изменять направление потока под различными углами. Благодаря экономичности производства и надежности в эксплуатации, они широко применяются в промышленности, энергетике и строительстве.
Общая информация
Отводы сварные секторные (сегментные) применяются для прокладки трубопроводов большого диаметра с различными углами поворота потока, работающих при условном давлении Pу 2,5 МПа (≈ 25 кгс/см²) и температурой стенки от минус 30 °С до плюс 300 °С.
Угол поворота секторного отвода зависит от области применения и критериев эксплуатации данного изделия. Отвод сварной сегментный может быть изготовлен под разными углами, в т.ч. по чертежу Заказчика, но стандартная продукция имеет угол в 30°, 45°, 60° и 90°.
Нормативные документы
Отводы сварные секторные производятся и поставляются по двум основным нормативным документам:
- ОСТ 36-21-77 — для нефтепроводов
- ОСТ 34 10.752-97 — для трубопроводов воды и пара
Технология производства
Способ 1 Из листовой стали: заготовки стальных листов вальцуются в конусообразные кольца с последующей сваркой в отвод (колено).
Способ 2 Из трубных заготовок: нарезанные под углом заготовки трубы свариваются между собой.
В основном, такие отводы используются при диаметре трубопровода от 530 мм и выше. Преимуществом сварных сегментных отводов является их стоимость, которая в разы ниже цены на отводы крутоизогнутого, цельнотянутого или штампосварного способа производства больших диаметров.
Схематичный чертеж отвода сварного секторного
Рисунок 1 — Чертеж отвода сварного секторного
Отвод 90°
Отвод 45°
Отвод 30°
01
Отводы секторные по ОСТ 36-21-77
В нижеприведенных таблицах указаны все виды отводов сварных секторных по ОСТ 36-21-77, производимые нашим предприятием, а также все параметры данных отводов:
| Размеры, мм | Условное давление Ру МПа | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dу | Dн | R | L отводов под углом | Н | s | неагрессивных | среднеагрессивных | |||||
| секторов | полусекторов с углом | |||||||||||
| 90° | 60° | 45° | 30° | 22°30′ | 15° | |||||||
| 500 | 530 | 750 | 750 | 432 | 310 | 201 | 260 | 200 | 130 | 7 8 10 12 |
1,6 (16) 2,5 (25) — — |
1,0 (10) — 1,6 (16) 2,5 (25) |
| 600 | 630 | 900 | 900 | 520 | 372 | 241 | 314 | 242 | 157 | 7 10 12 |
1,6 (16) 2,5 (25) — |
1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25) |
| 800 | 820 | 1200 | 1200 | 694 | 496 | 322 | 424 | 327 | 212 | 8 10 12 14 |
1,6 (16) — 2,5 (25) — |
1,0 (10) 1,6 (16) — 2,5 (25) |
| 1000 | 1020 | 1500 | 1500 | 865 | 620 | 402 | 530 | 410 | 265 | 8 10 12 15 |
1,0 (10) 1,6 (16) — 2,5 (25) |
0,63 (6,3) 1,0 (10) 1,6 (16) — |
| 1200 | 1220 | 1800 | 1800 | 1040 | 745 | 483 | 638 | 493 | 319 | 9 12 15 |
1,0 (10) 1,6 (16) — |
0,63 (6,3) 1,0 (10) 1,6 (16) |
| 1400 | 1420 | 2100 | 2100 | 1210 | 870 | 564 | 744 | 576 | 372 | 10 14 |
1,0 (10) 1,6 (16) |
0,63 (6,3) 1,0 (10) |
В нижеприведённой таблице указана масса отводов, изготовленных по ОСТ 36-21-77:
| Размеры, мм | Масса, кг | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dу | S | отводов под углом | секторов | полусекторов с углом | ||||
| 90° | 60° | 45° | 30° | 22°30′ | 15° | |||
| 500 | 7 | 109,1 | 72,7 | 56,0 | 36,2 | 36,0 | 27,8 | 17,9 |
| 8 | 124,4 | 83,8 | 63,8 | 41,2 | 41,0 | 31,6 | 20,3 | |
| 10 | 154,7 | 102,9 | 79,3 | 51,2 | 50,9 | 39,2 | 25,2 | |
| 12 | 184,7 | 122,9 | 94,6 | 61,0 | 60,7 | 46,7 | 29,9 | |
| 600 | 7 | 155,9 | 103,9 | 80,1 | 51,8 | 51,6 | 39,8 | 25,6 |
| 10 | 220,9 | 147,4 | 113,6 | 73,3 | 73,0 | 56,3 | 36,2 | |
| 12 | 265,2 | 176,0 | 135,6 | 87,5 | 87,1 | 67,1 | 43,0 | |
| 800 | 8 | 309,3 | 206,0 | 159,0 | 102,8 | 102,4 | 79,0 | 50,9 |
| 10 | 385,5 | 256,7 | 198,0 | 127,9 | 127,5 | 98,4 | 63,3 | |
| 12 | 461,1 | 306,9 | 236,8 | 152,8 | 152,3 | 117,4 | 75,5 | |
| 14 | 535,9 | 356,5 | 275,2 | 177,5 | 177,0 | 136,3 | 87,3 | |
| 1000 | 8 | 481,9 | 321,0 | 247,8 | 160,1 | 159,8 | 123,3 | 79,5 |
| 10 | 600,8 | 400,2 | 308,8 | 199,5 | 199,0 | 153,6 | 98,9 | |
| 12 | 719,1 | 487,8 | 369,4 | 238,6 | 238,0 | 183,6 | 118,1 | |
| 15 | 895,5 | 596,1 | 459,8 | 296,7 | 296,0 | 228,2 | 146,6 | |
| 1200 | 9 | 778,0 | 518,3 | 400,2 | 258,6 | 258,1 | 199,3 | 128,5 |
| 12 | 1037,2 | 690,8 | 531,6 | 343,4 | 342,7 | 264,4 | 170,3 | |
| 15 | 1288,7 | 858,0 | 662,1 | 427,3 | 426,6 | 329,0 | 211,6 | |
| 1400 | 10 | 1174,2 | 782,2 | 603,9 | 390,3 | 389,7 | 300,8 | 194,0 |
| 14 | 1637,9 | 1090,8 | 841,9 | 543,7 | 542,9 | 418,8 | 269,7 | |
Отвод 90°, диаметром 630 мм, толщиной стенки 12 мм из стали марки 09Г2С
«Отвод 90° 630х12 09Г2С ОСТ 36-21-77»
02
Отводы секторные по ОСТ 34.10.752-97
В ОСТ 34 10.752-97 имеется 5 таблиц, в каждой из которых указаны все характеристики для секторных (сегментных) отводов (колен) на 15°, 30°, 45°, 60° и 90°. Наиболее часто используемые изделия – отводы с углом в 90°:
| Условное Давление Ру | Условные проход Dу | Разм. Присоед. Труб Dн х S | Dн1 | S1 | R | α1 | α2 | φ | a | a1 | b | b1 | C | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2,5 (25) | 100 | 108*4 | 108 | 4 | 305 | 11° 15′ | 22° 30′ | 90° | 144 | 122 | 100 | 100 | 355 | 6,2 |
| 125 | 133*4 | 133 | 320 | 154 | 127 | 370 | 8,1 | |||||||
| 150 | 159*5 | 159 | 5 | 330 | 164 | 132 | 380 | 12,3 | ||||||
| 200 | 219*7 | 219 | 7 | 360 | 188 | 144 | 100 | 100 | 410 | 25,6 | ||||
| 250 | 273*8 | 273 | 8 | 410 | 218 | 159 | 110 | 105 | 460 | 40,9 | ||||
| 300 | 325*8 | 325 | 490 | 260 | 180 | 130 | 115 | 540 | 56,8 | |||||
| 350 | 377*9 | 377 | 9 | 570 | 300 | 200 | 150 | 125 | 620 | 84,3 | ||||
| 400 | 426*10 | 426 | 10* | 640 | 240 | 220 | 170 | 135 | 690 | 118,4 | ||||
| 500 | 530*8 | 530 | 8 | 800 | 424 | 212 | 212 | 106 | 800 | 134,0 | ||||
| 11 | 530 | 318 | 209 | 106 | 103 | 580 | 138,5 | |||||||
| 600 | 630*8 | 630 | (12) | 950 | 504 | 252 | 252 | 126 | 950 | 283,3 | ||||
| 630 | 378 | 239 | 126 | 113 | 680 | 209,4 | ||||||||
| 700 | 720*9 | 720 | 9 | 1080 | 572 | 286 | 286 | 143 | 1080 | 276,4 | ||||
| 11 | 720 | 432 | 266 | 144 | 122 | 770 | 247,6 | |||||||
| 800 | 820*11 | 820 | 1230 | 652 | 326 | 326 | 163 | 1230 | 438,8 | |||||
| 820 | 492 | 296 | 164 | 132 | 870 | 317,7 | ||||||||
| 1000 | 1020*14 | 1020 | 14 | 1350 | 812 | 406 | 406 | 203 | 1530 | 862,5 | ||||
| 1020 | 608 | 304 | 202 | 101 | 1020 | 579,0 | ||||||||
| 1200 | 1220*14 | 1220 | 1830 | 972 | 486 | 486 | 243 | 1830 | 1233,7 | |||||
| (18) | 1220 | 732 | 366 | 244 | 122 | 1220 | 1068,5 | |||||||
| 1,6 (16) | 400 | 426*6 | 426 | 10* | 640 | 340 | 220 | 170 | 135 | 690 | 118,4 | |||
| 500 | 530*8 | 530 | 8 | 530 | 318 | 209 | 106 | 103 | 580 | 100,7 | ||||
| 600 | 630*8 | 630 | (10) | 950 | 504 | 252 | 252 | 126 | 950 | 236,7 | ||||
| 630 | 378 | 239 | 126 | 113 | 680 | 174,6 | ||||||||
| 700 | 720*9 | 720 | 9 | 720 | 432 | 266 | 144 | 122 | 770 | 202,8 | ||||
| 800 | 820*9 | 820 | 1230 | 652 | 326 | 326 | 163 | 1230 | 358,5 | |||||
| 820 | 492 | 296 | 164 | 132 | 870 | 259,9 | ||||||||
| 1000 | 1020*10 | 1020 | 10 | 1530 | 812 | 406 | 406 | 203 | 1530 | 616,3 | ||||
| 1020 | 608 | 304 | 202 | 101 | 1020 | 413,0 | ||||||||
| 1200 | 1220*11 | 1220 | 11 | 1830 | 972 | 486 | 486 | 243 | 1830 | 969,4 | ||||
| 1220 | 732 | 366 | 244 | 122 | 1220 | 651,8 | ||||||||
| 1400 | 1420*14 | 1420 | (14) | 2130 | 1132 | 566 | 566 | 283 | 2130 | 1671,3 | ||||
| 1420 | 852 | 426 | 284 | 142 | 1420 | 1123,8 | ||||||||
| 1600 | 1620*14 | 1620 | (14) | 2430 | 1290 | 644 | 644 | 322 | 2206,2 | |||||
| (18) | 1620 | 966 | 483 | 322 | 161 | 1901,6 |
Отвод 90°, диаметром 720 мм, толщиной стенки 9 мм из стали марки 17Г1С
«Отвод 90° 720х9 17Г1С ОСТ 34.10.752-97»
Если Вам требуется ознакомиться с характеристиками для отводов 15°, 30°, 45° или 60°, то Вы сможете найти их на нашем сайте, нажав на ОСТ 34 10.752-97.
03
Контроль качества и испытания
Все сварные швы отводов тщательно проверяются на неразрушающий и разрушающий контроль. При производстве отводов применяются следующие методы контроля:
ВИК
Визуально-измерительный контроль
Цветная дефектоскопия
Капиллярный контроль
УЗК
Ультразвуковая дефектоскопия
Гидроиспытания
Проверка на герметичность
Поэтому все сварные отводы, производимые ООО «Мариленд-Рус», успешно проходят все необходимые испытания при правильных условиях их эксплуатации.
04
Материалы изготовления
Углеродистые и низколегированные
- Сталь 3сп/пс5
- Сталь 20
- Сталь 09Г2С
- Сталь 17Г1С
Нержавеющие и жаропрочные
- Сталь 12х18н10
- Сталь 12х18н10т
- Сталь 03Х16Н15М3
- Другие по запросу
Сварные секторные отводы, по запросу Заказчика, могут быть изготовлены из любых видов стали (углеродистой, низколегированной, высоколегированной, коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной). Также изготавливаем отводы сварные секторные нестандартных диаметров, из других марок стали, по другим нормативным документам, а также по чертежам и эскизам заказчика.
📋
На все сварные секторные отводы, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества и протоколы испытаний.
📄 Заполнить опросный лист для расчета
Для индивидуального подбора отводов и расчета стоимости